数据分散
质检记录、缺陷图片、标注结果、模型版本和设备信息分布在不同系统。
面向制造业视觉质检场景,连接质检记录、缺陷样本、模型版本与产线环境数据,帮助质量团队定位异常原因、核验证据并推动处理闭环。

让分散数据,成为可追踪的诊断依据。
AI 视觉检测效果会受到光照、材料批次、设备角度、样本覆盖和模型版本等因素影响。当漏检率或误检率突然升高时,质量团队需要跨系统查指标、看图片、找模型版本、问产线变化,才能判断问题来自哪里。
质检记录、缺陷图片、标注结果、模型版本和设备信息分布在不同系统。
同一个漏检率上升,可能来自样本不足、光照变化、模型老化或新材料批次。
补样本、重新标注、模型复训、设备排查和效果验证往往分散推进。
让系统主动把异常、证据、建议和任务组织成一条可追踪链路。
产品以质量工程师的异常排查路径为主线,把分散数据整合成可执行流程。AI Agent 负责汇总、分析和建议,用户负责确认、分配和验收。
今天哪条产线最需要处理
按风险等级聚合产线、缺陷类型和趋势变化
异常为什么发生
读取指标、样本、模型和产线数据,生成原因排序
AI 的判断是否可信
展示代表性样本、班次对比和关键指标证据
下一步谁来处理
把建议动作转为标注、复训、设备排查任务
处理后是否真的改善
对比漏检率、召回率和任务闭环状态

AI 不止输出诊断结论,还将建议动作转化为可执行任务,并持续追踪改善结果。
以下内容为产品概念验证中的设计目标,用于说明产品希望改善的工作方式,不代表真实上线结果。
让主管快速看到运营总览和风险信号
运营总览 · 质量闭环流转 · 异常定位工作台帮助质量工程师优先处理高风险异常
风险产线分布 · 异常列表 · 趋势和筛选展示 Agent 的诊断结论、原因排序和证据链
可信度 · 诊断依据样本 · 推理步骤 · 建议动作把诊断结论落到真实缺陷图片证据上
缺陷缩略图 · AI 框选 · 置信度 · 复核状态把 AI 建议转为可执行任务并验证效果
负责人 · 优先级 · 状态 · 处理前后指标质检异常的答案不在一份文档里。系统需要跨指标、样本、模型和产线数据持续判断,并把结论转成可执行任务。
按阈值告警和固定分支执行,稳定可控,但难以覆盖组合异常与动态上下文。
能检索 SOP 和历史案例并回答问题,但通常停留在信息层,不能主动完成跨系统动作。
根据异常规划步骤,调用工具补齐证据,遇到高风险动作请求人工确认,再创建工单。
Agent 对比质检指标、缺陷样本、模型版本与产线上下文,输出可复核的原因排序、证据链和建议动作。
漏检率、召回率和趋势变化
缺陷图片、人工标注和复核
版本表现和样本覆盖
班次、设备和材料批次

3 号产线细微划痕漏检率升高,主要与夜班光照变化和细微划痕样本覆盖不足有关。

建议由用户确认后进入任务流程,并持续追踪处理效果。



诊断结论、原因排序、证据链、建议动作、风险等级。
复训模型、调整阈值、上线模型和关闭异常必须人工确认。
示例异常 AL-20260904-001:3 号产线夜班细微划痕漏检率由 2.1% 升至 6.8%,风险等级高。
调用 get_anomaly_context,汇总班次、批次、设备与模型版本。
按“指标对比、样本核验、知识检索、风险判断”生成可检查步骤。
调用 compare_shift_metrics,确认夜班漏检率显著高于白班。
检索光照校准规范、同类划痕案例,并保留来源和版本。
综合证据给出光照变化、样本覆盖不足、模型老化三项候选原因。
质量工程师复核证据,并选择先排查光源、再补充样本。
调用 create_quality_ticket,写入负责人、截止时间和验收指标。
夜班图像平均亮度下降 23%,且异常集中在光源衰减区域;同批次白班数据未出现同幅度变化,因此光照变化的解释力最高。
结构化数据通过 MCP 工具读取,知识与案例由 RAG 检索,Agent 负责规划和编排,关键动作由人确认。
质检记录、缺陷图片、模型监控、产线设备
统一查询指标、样本、设备状态并创建工单
绑定异常、班次、批次、版本和权限信息
检索 SOP 与历史案例,执行标准诊断步骤
规划步骤、选择工具、排序原因并生成证据链
复核证据,审批停线、复训等高风险动作
分配标注、复训、设备排查与验收任务
处理结果回写样本库、规则、知识库与评测集
下面是产品落地时使用的评测框架和目标口径,不将模拟数据包装为线上结果。
每一版只解决一个更深的问题,并用可观测指标判断是否值得继续。
聚合异常指标与风险列表,减少跨系统找数。
关注:发现时延加入样本、班次和模型证据,形成可复核的原因排序。
关注:Top-3 命中率接入 RAG 与工具调用,让用户能追问依据、排除假设。
关注:引用准确率经人工确认后创建工单,把建议交给明确的负责人。
关注:按期闭环率把处理结果回流评测集、知识库、样本库和诊断规则。
关注:重复异常率