数据分散
质检记录、缺陷图片、标注结果、模型版本和设备信息分布在不同系统。
面向制造业视觉质检场景,连接质检记录、缺陷样本、模型版本与产线环境数据,帮助质量团队定位异常原因、核验证据并推动处理闭环。

让分散数据,成为可追踪的诊断依据。
AI 视觉检测效果会受到光照、材料批次、设备角度、样本覆盖和模型版本等因素影响。当漏检率或误检率突然升高时,质量团队需要跨系统查指标、看图片、找模型版本、问产线变化,才能判断问题来自哪里。
质检记录、缺陷图片、标注结果、模型版本和设备信息分布在不同系统。
同一个漏检率上升,可能来自样本不足、光照变化、模型老化或新材料批次。
补样本、重新标注、模型复训、设备排查和效果验证往往分散推进。
让系统主动把异常、证据、建议和任务组织成一条可追踪链路。
产品以质量工程师的异常排查路径为主线,把分散数据整合成可执行流程。AI Agent 负责汇总、分析和建议,用户负责确认、分配和验收。
今天哪条产线最需要处理
按风险等级聚合产线、缺陷类型和趋势变化
异常为什么发生
读取指标、样本、模型和产线数据,生成原因排序
AI 的判断是否可信
展示代表性样本、班次对比和关键指标证据
下一步谁来处理
把建议动作转为标注、复训、设备排查任务
处理后是否真的改善
对比漏检率、召回率和任务闭环状态

AI 不止输出诊断结论,还将建议动作转化为可执行任务,并持续追踪改善结果。
以下内容为产品概念验证中的设计目标,用于说明产品希望改善的工作方式,不代表真实上线结果。
让主管快速看到运营总览和风险信号
运营总览 · 质量闭环流转 · 异常定位工作台帮助质量工程师优先处理高风险异常
风险产线分布 · 异常列表 · 趋势和筛选展示 Agent 的诊断结论、原因排序和证据链
可信度 · 诊断依据样本 · 推理步骤 · 建议动作把诊断结论落到真实缺陷图片证据上
缺陷缩略图 · AI 框选 · 置信度 · 复核状态把 AI 建议转为可执行任务并验证效果
负责人 · 优先级 · 状态 · 处理前后指标Agent 对比质检指标、缺陷样本、模型版本与产线上下文,输出可复核的原因排序、证据链和建议动作。
漏检率、召回率和趋势变化
缺陷图片、人工标注和复核
版本表现和样本覆盖
班次、设备和材料批次

3 号产线细微划痕漏检率升高,主要与夜班光照变化和细微划痕样本覆盖不足有关。

建议由用户确认后进入任务流程,并持续追踪处理效果。



诊断结论、原因排序、证据链、建议动作、风险等级。
复训模型、调整阈值、上线模型和关闭异常必须人工确认。
质检记录 · 缺陷图片 · 人工复核
模型指标 · 产线设备数据
关联模型版本、班次、设备、材料批次与样本覆盖,让每个异常拥有完整上下文。
异常检测 · 模式对比 · 原因排序 · 证据链生成
标注任务 · 复训任务 · 设备排查 · 效果验收
处理结果持续回流至样本库、模型复训和诊断规则。AI 整理上下文与证据,由人完成可控决策。
只展示异常指标和风险列表
解决“看见异常”的问题,但原因仍需人工排查
加入样本证据和原因排序
让异常从指标变成可复核的诊断结论
加入任务生成和效果验证
把 AI 建议接入处理闭环,形成持续改善路径